PFG-NM預熱器納米耐磨陶瓷內筒、各種分離器內筒
預熱器內部環境復雜、苛刻，受高粉塵、強氣流沖刷，高溫氣氛含酸堿等氣氛腐蝕，預熱器內筒耐熱鋼Ni2OCr25掛片不耐腐蝕，使用壽命一年左右，同時耐熱鋼Ni2OCr25價格昂貴，加上頻繁停產更換，大大增加了水泥生產成本投入和工人勞動強度。我公司針對水泥窯預熱器的內部環境情況，于2006年12月份立項研制納米陶瓷內筒，花費三年時間，集中河南科技大學、中原工學院、洛陽耐火材料研究院及有關水泥廠專家、博士、教授級高工和我公司科研人員，經過無數次實驗及水泥生產線現場試驗，集專家之智慧，終于研制成功納米陶瓷內筒。該產品完全解決預熱器耐熱鋼內筒不耐腐蝕、沖刷、使用壽命短僅一年等問題，使用壽命提高到預熱器耐熱鋼內筒的2-3倍左右，它是一種替代Ni2OCr25耐熱鋼內筒的理想功能材料，也是預熱器內筒一種質的飛躍和技術革命。
預熱器納米耐磨陶瓷內筒的技術特性:
耐高溫:由于納米陶瓷內筒是以SiC和Al,O,為主體原料，經過2000℃左右重新結晶制成，耐高可達1500℃左右。
高耐磨性、抗沖刷性好:由于SiC和Al,O,陶瓷莫氏硬度達到9級以上，它具有高耐磨特性,抗沖刷性能。
耐腐蝕性:由于SiC和Al,O,高溫化學性能穩定，高溫下不與任何復雜氣體和酸堿成份反應，具有優越的抗腐蝕性能。
抗結皮、不粘附性:SiC和AlO,高溫化學性能穩定，不與水泥原料及各種酸堿成份反應，不粘附、不結皮。
熱震性能好:由于納米SiC和Al,O,陶瓷熱導性好,熱膨脹系數小，具有抗熱性能好，耐冷熱急變可達50次以上。
重量輕、施工方便:設計采用科學的模塊掛接方法連接,重量只是耐熱鋼Ni20Cr25內筒的1/3，安裝方便，降低勞動強度，減少停產維修時間，提高生產效率。
PFG-NM系列預熱器納米耐磨陶瓷內筒理化指標
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性能 |
PFG-NM預熱器納米耐磨陶瓷內筒理化指標 |
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體積密度kg/m³ |
3000 |
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抗壓強度Mpa |
580 |
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常溫彎曲強度MPA20℃ |
≥260Mpa |
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高溫彎曲強度MPa 1100℃ |
≥280Mpa |
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莫氏硬度 |
≥9 |
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導熱系數 w/m·k |
15 |
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熱膨脹系數×10-6℃ |
4.8 |
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工作溫度℃ |
≤1500
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耐磨性:(沖擊磨蝕) 在使用溫度時所測得值 時間15分鐘 介質金剛砂 速度150m/s 噴嘴直徑5mm 距離230mm 角度90° |
0.028 |
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熱震穩定率,次數1100℃ |
急冷急熱實驗≥50次 |
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耐酸堿性(Cao.So等復雜氣體) |
優 |
PFG-NM 預熱器耐磨納米陶瓷內筒技術性能和耐熱鋼對比的優越性
我公司于2006年12月份立項研制納米陶瓷內筒，集中河南科技大學、中原工學院、洛陽耐火材料研究院及有關水泥廠專家、博士、教授級高工和我公司10多名科研人員經過無數次實驗室及水泥生產線現場試驗，集專家之智慧，終于研制成功了納米陶瓷內筒。它是一種替代Ni2OCr25耐熱鋼理想功能材料，也是預熱器內筒材料質的飛躍和技術革命。
一、預熱器納米陶瓷內筒的技術性能參數與Ni20Cr25耐熱鋼對比:
◎耐高溫性:由于納米陶瓷內筒是以SiC和Al2O3為主體原料，經過230O℃高溫重新結晶制成，所以它的高溫性能經測試可達到1500℃左右。而耐熱鋼是絕不可能達到的，經測試在1500℃高溫下，耐熱鋼就出現變軟、變形、氧化腐蝕等現象。
◎耐磨性:由于采用重結晶技術SiC和Al2O3納米陶瓷具有很高強度，莫氏硬度達到≥9，而耐熱鋼莫氏硬度為;左右，經測試SiC和Al2O3納米陶瓷耐磨性為耐熱鋼的2-3倍左右。
◎耐腐蝕性:由于SiC和Al2O3納米陶瓷經高溫燒制而成，高溫化學性能穩定，是一種無機功能材料，具有很強的耐酸堿及各種復雜氣體腐蝕能力。
◎抗結皮:SiC和Al2O3納米陶瓷高溫化學性能穩定，與氧化鈣等酸堿物質不產生任何化學反應，避免了水泥原料(氧化鈣)結垢在上面的現象。
◎重量輕:SiC和AlLO比重輕為300Okg/m3，而耐熱鋼為8000kg/m3，一套陶瓷內筒的重量只是耐熱鋼重量的1/3左右，經專家計算，一般預熱塔一至五級筒，使用耐熱鋼內筒總重量為8Ot左右，而用陶瓷內筒只有20t左右，使預熱塔重量減輕了60t左右，預計可延長整體預熱塔壽命10年左右。
◎熱震穩定性能好:由于SiC和Al2O3納米陶瓷導熱性能好，熱膨脹系數小，具有抗熱性能好，耐冷熱急變可達50次以上。
◎結構合理，優化模塊化掛節:施工方便，可降低勞動強度，減少施工時間及維修費用。
二、在同一條件下不同溫度耐熱鋼和耐磨陶瓷的沖蝕對比:
從以上試驗可以看出高溫SiC和AL,0,，耐磨陶瓷的優越性，耐沖刷性、耐腐蝕性在120O℃溫度下是耐熱鋼的10倍以上。
三、價格比:
從以上數據可以看出SiC和Al?O?納米陶瓷的各種性能、耐沖蝕性能總體是耐熱鋼的5-10倍左右，也就是說使用壽命是耐熱鋼的5-10倍左右。以一條5000td的生產線5級筒為例，以SiC和Al,O,納米陶瓷的壽命是耐熱鋼的5倍計算:耐熱鋼Ni2OCr25市場價5萬元/噸，SiC和Al?O?納米陶瓷按21萬元/噸計算:一個5級筒用耐熱鋼65噸×5萬元=32.5萬元，一個5級筒用SiC和Al?O?納米陶瓷為18噸×21萬元/噸=37.8萬元，但按壽命計算，用一個SiC和Al?O?納米陶瓷內筒可使用5年左右，而用一個耐熱鋼內筒只能使用12年左右，那么也就是用一個陶瓷內筒的價格只是37.8萬元，而耐熱鋼則需要5個內筒的價格32.5萬×5年=162.5萬元。
從以上價格對比可以看出我公司生產的納米陶瓷內筒的價格只有耐熱鋼內筒價格的1/4，再加上由于更換內筒停產損失可能是幾倍和幾十倍左右，從而可以證明使用我公司預熱器納米陶瓷內筒可為廠家每年節能降耗和創收幾百上千萬元的經濟效益。
我公司本著誠信服務，熱情歡迎新老用戶合作，將為您創造優越的服務和優越的質量。
預熱器陶瓷內筒使用情況報告
我公司預熱器5級內筒過去采用耐熱鋼內筒，在高溫使用環境下，不耐磨不耐腐蝕，使用壽命，一年就要更換，增加了公司的維修費用，且由于使用過程中頻繁掉落，造成系統產量不穩定，分解率低，煤耗高，嚴重影響我公司生產效益。
2008年8月我公司采用洛陽鵬飛耐磨材料股份有限公司研制的納米陶瓷內筒掛片，在45級筒上試用。納米陶瓷內筒采用模塊化設計，重量輕，安裝方便，降低了職工勞動強度，節省了安裝時間。使用陶瓷內簡后，運行效果非常明顯，預熱器系統運行穩定，沒有塌料現象，分解率明顯提高，完全滿足生產工藝要求。
2010年8月底，陶瓷內筒連續運行730多天，經檢查陶瓷內筒完好無損，預計使用壽命可達3年以上。陶瓷內筒的使用，提高生產效率，減少了維修更換次數，每年可為我公司節省和創造上百萬的經濟效益。
陶瓷內筒是替代耐熱鋼內筒的理想產品，值得在行業內推廣應用。
洛陽鵬飛耐磨材料股份有限公司
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